N°01
Vos équipements, vos données
Pas de cas d'école. Chaque participant applique la méthode sur une panne, un équipement critique ou le stock de son usine. Le formateur corrige ses travaux et le challenge par écrit.
CATALOGUE DE FORMATION ALM · FORMATIONS-ACTIONS · QUALIOPI · ÉLIGIBLES OPCO
Former vos équipes sur leurs propres équipements.
Cinq formations conçues par un homme de terrain : diagnostic de pannes, intelligence artificielle, pièces de rechange, préparation des travaux, RCM. Chaque participant travaille sur une panne, un équipement ou un stock de son usine, et repart avec un résultat que son entreprise peut mesurer.
01 — LA PÉDAGOGIE
Des méthodes appliquées dans votre usine, pas seulement apprises.
Une formation n'a de valeur que si elle change les pratiques sur le terrain. Chaque formation ALM est construite pour que vos techniciens, vos méthodes et vos responsables appliquent la méthode dès leur retour au poste.
N°02
Le besoin avant l'outil
Chaque outil arrive au moment où les participants en ont ressenti le besoin, par un exercice ou une situation vécue. On retient ce dont on a eu besoin, pas ce qu'on nous a montré.
N°03
Pas de cours descendant
Apports courts, puis échange et partage d'expérience entre chaque séquence. Les récits d'applications vécues en agroalimentaire, métallurgie et automobile ancrent la théorie dans le réel.
N°04
Court et régulier, à distance
En distanciel, des classes virtuelles courtes sur Microsoft Teams, une par semaine, et des intersessions brèves. Vos équipes se forment sans désorganiser la production.
N°05
Un fil conducteur partagé
Un mur collaboratif Padlet réunit les supports, les rendus et les échanges du groupe. Il reste accessible après la formation, comme une boîte à outils.
N°06
L'IA comme levier, pas comme sujet
L'intelligence artificielle accélère l'analyse là où elle est utile, toujours avec un regard critique. La décision et la connaissance du terrain restent celles de vos équipes.
01Observer
02Mesurer
03Analyser
04Fiabiliser
05Standardiser
02 — LE CATALOGUE
Cinq formations. Un même objectif : la fiabilité au juste coût.
Chaque formation se suit seule ou s'enchaîne avec les autres. Toutes existent en intra, sur votre site ; la plupart aussi en inter-entreprises, à distance. Les dates, tarifs et inscriptions sont tenus à jour sur Competens.
03 — FiabiliserSur site ou à distance
DIAGFIAB© : diagnostic de pannes et fiabilisation.
Diagnostiquer vite, réparer du premier coup, puis remonter à la cause première pour que la panne ne revienne pas. Une méthode graphique et rigoureuse, issue de la méthode MAXER.
« Réparer, c'est subir. Fiabiliser, c'est choisir. »
Contenu
- Les principes du diagnostic et l'anatomie d'une panne
- Poser le problème : objet, défaut, configuration sans défaut, disparités
- Construire la chaîne causale (défaillogramme) par logique inductive
- Passer des causes aux solutions de fiabilisation et suivre les actions
- Traiter les cas difficiles : pannes intermittentes, répétitives, de mise en service
- Animer la méthode avec son équipe
Public
Techniciens de maintenance et dépanneurs, techniciens méthodes et fiabilistes, chefs d'équipe, responsables maintenance, techniciens procédé, qualité ou énergie, directeurs techniques.
Prérequis : quelques mois d'expérience du dépannage industriel et une panne réelle du site à analyser.
L'intérêt pour votre entreprise
- Moins de temps perdu en diagnostic, moins de pièces changées « pour voir »
- La fin des pannes qui reviennent : on traite la cause, pas le symptôme
- Le retour sur investissement se voit pendant la formation : chaque participant livre l'analyse d'une vraie panne de votre usine et une proposition de fiabilisation chiffrée
- Un langage commun entre maintenance, production et méthodes
Comment c'est animé
- Deux jours de méthode, en salle ou en classes virtuelles, ouverts par un exercice de dépannage collectif qui pose les fondamentaux. Cas industriels, formulaires, entraînement.
- Un accompagnement individuel sur une panne réelle de votre usine, pendant au moins quatre semaines.
- Une soutenance : chaque participant présente son analyse et sa proposition devant un jury composé de membres de votre comité de direction et du formateur.
Méthodes et outilsMAXERDéfaillogrammeFormulaires F1 · F2 · F3Configuration sans défautCause premièreMatrice de choix des solutions
04 — AugmenterÀ distance ou sur siteFR · EN
Maintenance augmentée : méthodes de fiabilité et intelligence artificielle.
Les méthodes de fiabilité restent la base. L'intelligence artificielle permet de les appliquer plus vite et plus largement : analyser des centaines de pannes, cibler les sous-ensembles qui cumulent les incidents, rédiger des gammes.
« On ne met pas un capteur sur un organe qui ne tombe jamais en panne. »
Contenu
- Les méthodes : AMDEC, RCM, analyse des causes racines, une initiation DIAGFIAB©
- L'IA générative du commerce (ChatGPT, Claude, Copilot…) appliquée à l'historique de pannes et au plan de maintenance
- Une IA métier pour la maintenance : démonstration de MaintAI©
- Technologies 4.0 et IoT : ce qu'elles apportent, quand elles sont inutiles, et comment exploiter les capteurs process déjà présents sur vos machines
- Garder un regard critique : les pièges de l'IA et leurs parades
Public
Ingénieurs et responsables maintenance, méthodes et fiabilistes, responsables d'amélioration continue.
Prérequis : avoir accès à l'IA générative de son entreprise pour les exercices.
L'intérêt pour votre entreprise
- Des analyses qui prenaient des semaines réalisées en quelques heures, et validées par vos équipes
- Choisir une solution 4.0 selon la criticité et le risque réel, pas selon la promesse d'un fournisseur
- Un usage encadré de l'IA de l'entreprise, plutôt que des essais isolés
- Une formation donnée par un professionnel de la maintenance, qui ne vend ni capteurs ni plateforme
Comment c'est animé
- À distance : classes virtuelles séparées des travaux pratiques, avec des exercices courts en intersession, réalisés avec l'IA de votre entreprise.
- Sur site : deux jours, théorie et exercices en alternance.
- En option : application sur les données réelles de votre usine, avec un accompagnement dédié.
En français ou en anglais, un atout pour les groupes qui ont des usines en France et à l'étranger.
Méthodes et outilsAMDECRCMAnalyse des causes racinesParetoIA générativeMaintAI©IoT · capteurs process
05 — OrganiserÀ distanceNouveau
Pièces de rechange : optimiser votre stock sur vos données.
Les pièces pèsent 20 à 30 % du coût de la maintenance. Pourtant, la personne qui gère le magasin n'a souvent reçu qu'un outil, une GMAO rarement exploitée à fond. Cette formation lui donne les méthodes et les indicateurs, appliqués à son propre stock.
« Stocker juste, consommer juste. »
Contenu
- Mesurer : valeur stockée rapportée à la valeur à neuf des équipements, rotation, dormant, taux de service, ruptures ayant arrêté la production
- Réduire : classement ABC, traitement du dormant, consignation, réparation, standardisation
- Fiabiliser : criticité des pièces, bonnes références, min-max adaptés aux délais réels d'approvisionnement
- L'IA pour nettoyer les désignations, repérer les doublons et analyser les consommations
Public
Magasiniers et gestionnaires de magasin, responsables méthodes, responsables maintenance. Acheteurs MRO bienvenus.
Idéal en binôme d'un même site (magasin et méthodes ou maintenance), car la plupart des écarts naissent à leur interface.
L'intérêt pour votre entreprise
- Sur une quarantaine de diagnostics, les stocks dépassaient le plus souvent de 40 à 100 % les valeurs de référence, et les ruptures persistaient malgré ce surstock
- Un gisement d'économies chiffré sur votre propre stock
- Le participant repart avec un tableau de bord de son magasin, trois axes de progrès hiérarchisés et un plan d'action à 90 jours
Comment c'est animé
- Une séance de prise en main de Teams, Padlet et du classeur d'analyse : aucune pratique préalable n'est nécessaire.
- Quatre classes virtuelles courtes, chacune démarrant sur les résultats des participants.
- Des intersessions sur l'extraction GMAO de chaque participant, corrigées par le formateur, puis une revue individuelle.
Méthodes et outilsKPI magasinABCCriticité VEDMin-maxStock dormantExcelIA générative
06 — OrganiserSur site
Préparation et ordonnancement des travaux de maintenance.
Sans préparation structurée, un technicien passe à peine deux heures sur huit les outils en main. Le reste part en attentes, recherches et déplacements. Le Planning & Scheduling rend ce temps à vos équipes.
« Le quoi et le comment, avant le qui et le quand. »
Contenu
- Les enjeux et les indicateurs : Wrench Time, respect du planning, backlog
- Préparer (le quoi et le comment) : dossiers de travail, estimation des temps, pièces, sécurité, coordination avec la production
- Ordonnancer (le qui et le quand) : plan préventif, planning hebdomadaire, réunion d'ordonnancement, affectation quotidienne
- Gérer et auditer le backlog
- L'IA générative pour accélérer la rédaction des gammes et la synthèse du backlog
Public
Préparateurs, planificateurs et ordonnanceurs, coachs maintenance, chefs d'équipe et responsables maintenance.
L'intérêt pour votre entreprise
- Plus de temps technique effectif, sans effort individuel supplémentaire : on supprime les frictions
- Des arrêts programmés mieux préparés et tenus
- Moins d'heures supplémentaires et d'interventions improvisées
- Une organisation qui se pilote par des indicateurs mesurables dès les premières semaines
Comment c'est animé
- Une formation sur votre site : concepts, outils et exercices, avec une auto-évaluation à la fin de chaque chapitre face aux bonnes pratiques du métier.
- Une application immédiate sur vos vraies préventives et vos vrais arrêts programmés.
- Un plan d'action : chaque participant sait où se situe son organisation et ce qu'il doit faire pour progresser.
Méthodes et outilsPlanning & SchedulingWrench TimeBacklog managementJob plansPlanning hebdomadaireCriticité
07 — FiabiliserÀ distance
RCM appliquée : justifier chaque tâche de maintenance.
Un plan de maintenance se justifie, il ne se recopie pas. La RCM (maintenance basée sur la fiabilité) relie chaque tâche à un mode de défaillance et à ses conséquences, sur vos équipements critiques.
« Chaque gamme doit pouvoir répondre à la question : quelle défaillance évitez-vous, et à quel prix ? »
Contenu
- Pourquoi la RCM : les sept questions et les six profils de défaillance
- Fonctions, défaillances fonctionnelles, modes et effets, dans leur contexte d'exploitation
- Conséquences, défaillances cachées, intervalle P-F
- Choisir la bonne tâche avec l'arbre de décision : conditionnelle, systématique, recherche de défaillance, ou aucune
- Réviser le plan et lancer la démarche sur le site
Public
Responsables maintenance, ingénieurs et techniciens méthodes, fiabilistes, responsables de la maintenance préventive.
Chaque participant choisit un équipement critique de son site comme fil rouge.
L'intérêt pour votre entreprise
- Supprimer les tâches préventives qui ne servent à rien et ajouter celles qui manquent
- Traiter enfin les défaillances cachées, celles des dispositifs de protection
- Un plan de maintenance que l'on peut défendre devant un auditeur ou une direction
- Le participant repart avec le plan révisé de son équipement critique
Comment c'est animé
- Quatre classes virtuelles courtes, une par semaine, avec exemples d'applications industrielles.
- Trois intersessions sur l'équipement réel : décrire le contexte d'exploitation, identifier 8 à 10 modes de défaillance avec un opérateur et un technicien, puis passer l'arbre de décision.
- Des travaux corrigés par le formateur entre chaque séance, et partagés sur le Padlet du groupe.
Méthodes et outilsRCM / MBFAMDECArbre de décision RCMIntervalle P-FRecherche de défaillanceSAE JA1011
08 — EN INTER OU CHEZ VOUS
Une formation, un parcours, ou un programme sur mesure.
Construire un parcours
Les formations se complètent. Un parcours type pour une équipe maintenance qui veut passer du dépannage à la fiabilité :
Et pour l'organisation : préparation des travaux puis pièces de rechange.
En intra, sur votre site
Toutes les formations peuvent être réalisées pour un groupe de votre entreprise, adaptées à vos équipements, à votre secteur et à vos données. En français ou en anglais, sur un ou plusieurs sites.
Formations certifiées Qualiopi, finançables par votre OPCO.
09 — VOTRE FORMATEUR
Former, après 30 ans à faire.
Pascal Flatrès a été technicien, responsable maintenance, directeur technique et directeur industriel, en France, en Pologne et aux États-Unis, dans l'automobile, l'agroalimentaire et la métallurgie. Il enseigne les méthodes qu'il a appliquées lui-même, avec les erreurs et les réussites qui vont avec.
10 — PARLONS DE VOS ÉQUIPES
Quelle formation pour votre site ?
Parlez-moi de vos priorités et des défis de vos équipes maintenance : voyons ensemble comment y répondre.