~15%
part du coût de maintenance dans le coût de conversion industriel — cible : moins de 10%
Diagnostic Maintenance.
Où en est vraiment votre fonction maintenance ? Un audit 360° structuré sur quatre axes, comparé aux benchmarks industriels, qui débouche sur un plan d’action priorisé. 30 ans de terrain pour situer votre maturité et révéler les leviers de progrès les plus rentables.
DIAGNOSTIC ALM-MT01 · AUDIT 360° · INTRA-ENTREPRISE
4 axes
Analyse 360°
Benchmarks
Comparaison industrielle
Roadmap
Plan d’action priorisé
01 — POURQUOI UN DIAGNOSTIC
On n’améliore que ce que l’on a mesuré.
Avant d’investir dans un plan de fiabilisation ou un outil, encore faut-il savoir où l’on se situe. Le diagnostic ALM établit un état des lieux factuel de votre maintenance, le compare aux meilleures pratiques industrielles, et identifie les chantiers au meilleur retour sur investissement.
20 à 55%
de Wrench Time observé — le temps réellement passé, outils en main, sur l’équipement. Cible : 55-65%
~1/3 du MTTR
consacré au seul diagnostic de panne — souvent récupérable avec une organisation structurée
< 10 jours
pour un état des lieux complet et un plan d’action priorisé, selon la taille du site
02 — LA MÉTHODE
Quatre axes. Une vision complète.
Le diagnostic balaie l’ensemble de l’activité maintenance, du pilotage économique jusqu’à la satisfaction des clients internes. Chaque axe est noté, étayé par des constats terrain et positionné face aux benchmarks.
1
AXE 01 — PERFORMANCE ÉCONOMIQUE
Coûts de maintenance & benchmarks.
Mesurer pour piloter.
Analyse des données économiques de la maintenance : structure des coûts (main-d’œuvre, pièces, sous-traitance), poids dans le coût de conversion, et comparaison aux benchmarks de votre secteur. On situe votre niveau de dépense et on identifie les postes d’optimisation.
2
AXE 02 — BONNES PRATIQUES & MATURITÉ TECHNIQUE
Référentiel métier & exploitation de la GMAO.
Du curatif subi au préventif maîtrisé.
Évaluation des pratiques au regard du référentiel automobile / TPM : équilibre curatif/préventif, plans de maintenance, maintenance autonome, prédictif. Et un point clé souvent sous-exploité : la bonne utilisation du potentiel de votre GMAO.
3
AXE 03 — GESTION DU PORTEFEUILLE DE TRAVAUX
Préparation, planification, Wrench Time.
Faire plus, sans faire plus vite.
Analyse du circuit des demandes et ordres de travail, de la préparation à l’ordonnancement, jusqu’à la maîtrise de l’arriéré (backlog). L’enjeu : maximiser le Wrench Time en éliminant attentes, déplacements et recherches d’informations.
4
AXE 04 — SATISFACTION « SERVICE CLIENT »
La maintenance vue par ses clients internes.
La performance perçue compte autant que la performance réelle.
Mesure de la satisfaction des clients de la maintenance — la production en premier lieu : réactivité, délais, qualité des interventions, communication. Un axe révélateur des écarts entre la réalité technique et le ressenti des équipes.
03 — CE QUE VOUS OBTENEZ
Un état des lieux. Un cap.
Le diagnostic ne s’arrête pas au constat. Il débouche sur des décisions concrètes, hiérarchisées par impact et faisabilité.
Scoring
Note par axe & positionnement vs benchmarks
Constats
Forces, faiblesses et causes racines
Roadmap
Plan d’action priorisé par ROI
04 — PASSEZ À L’ACTION
Faisons le point sur votre maintenance.
Un premier échange distanciel, gratuit et sans engagement, pour cadrer le périmètre et estimer les gains atteignables. Un auto-diagnostic en ligne (maturité + potentiel IA, ~10 min) sera bientôt disponible sur cette page.
05 — VOTRE INTERLOCUTEUR
Un seul expert, du début à la fin.
Expert maintenance industrielle — Fondateur ALM
Pascal Flatrès
30 ans de terrain en usine, sur 12 pays et 3 continents. Excellence opérationnelle appliquée à la maintenance, augmentée à l’IA.