25%
2h de Wrench Time sur 8h. Le reste : attentes pièces et instructions, déplacements, coordinations improvisées, recherches d'informations, ruptures de flux imposées. Pertes systémiques, pas individuelles.
ACTION-FORMATION ALM-PS01 · 3 JOURS + COACHING · QUALIOPI · ÉLIGIBLE OPCO
Planning & Scheduling × IA générative.
Doublez le Wrench Time — le temps technique effectif de vos équipes maintenance, outils en main sur l'équipement. Préparer et ordonnancer la maintenance programmée (préventif, prédictif, arrêts planifiés) avec l'IA générative comme accélérateur.
> 50%
Wrench Time cible
> 85%
Schedule Compliance
+20 à +30%
Productivité technicien
−20 à −35%
Heures supplémentaires
01 — LE CONSTAT
Wrench Time : 2 heures sur 8. La norme silencieuse de la maintenance.
Wrench Time — littéralement « le temps de la clé à molette ». C'est l'indicateur anglo-saxon de référence en maintenance : le temps où le technicien intervient vraiment sur l'équipement, ses outils dans les mains. Pas le temps de présence, pas le temps payé — le temps technique effectif.
Dans une maintenance sans Planning & Scheduling structuré, ce Wrench Time ne dépasse pas 2 heures sur 8. Le reste de la journée est absorbé par des attentes (pièces, instructions, validations), des déplacements, des recherches d'informations et des coordinations improvisées. Ce n'est pas une question d'engagement ou de compétence des techniciens — c'est un défaut d'organisation amont que seul le P&S peut corriger.
> 50%
4 à 5h de Wrench Time sur 8h. Job plans préparés, kits de pièces disponibles, plannings communiqués, ressources synchronisées avec la production. Le technicien retrouve le temps de faire ce pour quoi il est là.
« 85 % des causes de défaillance sont des déficiences des systèmes et des processus, pas de l'employé. Le rôle du management est de changer le processus, pas de harceler les individus pour qu'ils fassent mieux. »
02 — LA MÉTHODE
Trois modules. Une seule logique : Quoi et Comment avant Qui et Quand.
Le programme est structuré autour de trois modules cohérents : comprendre les enjeux, maîtriser la préparation (Planning), maîtriser l'ordonnancement (Scheduling). Chaque module combine théorie, exercices et auto-évaluation. L'objectif n'est pas de pousser les techniciens à « faire mieux » — c'est de leur livrer un système qui leur permet de le faire.
01
INTRODUCTION
Pourquoi le P&S ?
Définitions, enjeux business, KPIs cibles, organisation type. Le « pourquoi » avant le « comment ».
- Wrench Time, Schedule Compliance, Backlog
- Cycle de travail et rôles clés
- Bénéfices SMQDC (Sécurité, Qualité, Maintenance, Délai, Coût)
- Auto-évaluation initiale
02
PLANNING — QUOI & COMMENT
Préparer les travaux.
Le planning répond aux questions quoi faire et comment le faire — sécurité, étapes, outils, pièces, durée.
- 5 étapes : Scope, Estimate, Prepare, Implement, Improve
- Job Planning, Service Request, Feedback Report
- Gestion du backlog (3 à 5 semaines d'équipe)
- Coordination Sécurité / Production / Stocks
03
SCHEDULING — QUI & QUAND
Planifier les ressources.
Le scheduling répond aux questions qui et quand — ressources, contraintes, fenêtres d'arrêt.
- Master PM Schedule (préventif/prédictif)
- Event & Resource Scheduling
- Weekly Schedule (réunion hebdo, compliance)
- Daily Schedule (affectation quotidienne)
03 — LE CYCLE
Le cycle de travail maintenance.
Toute intervention suit le même cycle. La performance vient de la fluidité de ce cycle, et de la qualité du backlog qui le nourrit en continu.
N°01
Identifier le besoin
N°02
Valider & prioriser
N°03
Préparer (Planning)
N°04
Ordonnancer (Scheduling)
N°05
Exécuter
N°06
Feedback & Capitaliser
Au cœur du cycle : BACKLOG MANAGEMENT — mise à jour permanente, audit régulier, priorisation continue
04 — RÉSULTATS
Quatre KPIs. Mesurables dès les premières semaines.
Quatre indicateurs structurent la trajectoire. Ils sont mesurables dès les premières semaines de mise en œuvre, et continuent de progresser avec l'ancrage des pratiques.
> 50%
Wrench Time
(vs 25% sans P&S)
> 85%
Schedule Compliance
(travaux planifiés & réalisés)
3 à 5 sem
Backlog d'équipe
(charge maîtrisée)
+20 à +30%
Capacité d'équipe libérée
pour des tâches à plus forte valeur ajoutée
Ces gains ne viennent pas d'un effort individuel supplémentaire. Ils viennent d'un système qui supprime les frictions, fluidifie le cycle de travail et restitue aux techniciens le temps que l'organisation leur prenait.
05 — L'ACCÉLÉRATEUR ALM
Préparer et ordonnancer avec l'IA générative.
⚙ En cours de développement — disponibilité 2027
L'IA générative ne remplace pas le planner. Elle lui retire les tâches répétitives, lui souffle l'historique, et lui rend les heures qu'il consacrait à rédiger des job plans, à chercher dans la GMAO ou à synthétiser les retours d'intervention. Le planner redevient celui qui décide, plus celui qui rédige.
Les six usages présentés ci-dessous décrivent la cible fonctionnelle de cet accélérateur, actuellement développé par ALM dans le cadre de la méthode MaintAI©. Les premiers déploiements pilotes auront lieu en 2026.
N°01
Rédiger les job plans
À partir d'une demande brute, générer en quelques minutes la procédure : étapes, sécurité, outils, pièces, durée estimée.
N°02
Capitaliser l'historique
Synthétiser automatiquement les feedback reports dans les fichiers component-level pour ne plus perdre la mémoire.
N°03
Estimer les durées
Comparer la nouvelle demande avec les interventions similaires passées pour proposer une estimation argumentée.
N°04
Synthétiser le backlog
Préparer les revues de direction : compliance, charge, criticité, alertes — un rapport synthétique en un clic.
N°05
Optimiser le scheduling
Proposer un ordonnancement sous contraintes (priorités, ressources, dépendances, fenêtres d'arrêt).
N°06
Traduire les procédures
Adapter instantanément les instructions de travail aux langues des sites internationaux, sans perte technique.
Focus maintenance programmée. C'est sur le préventif, le prédictif et les arrêts planifiés que l'IA générative produit le ROI le plus rapide. Le travail est répétitif par nature, le contexte est documenté, l'historique est riche. Vos planners gagnent leurs heures là où ils en perdaient le plus. — Cette approche s'inscrit dans la méthode MaintAI©.
06 — L'OFFRE
Action-formation ALM-PS01.
Pas un atelier théorique. Une action-formation qui transforme votre maintenance programmée. Les participants travaillent sur leurs vraies préventives, leurs vrais arrêts. Les bénéfices se mesurent sur leur activité réelle, pas sur des cas d'école.
Planning & Scheduling × IA générative
Pour planners, schedulers, coachs maintenance, responsables maintenance
Temps 1 · 3 jours
Formation immersive avec auto-évaluation continue
Concepts, outils, IA générative. À la fin de chaque chapitre, le participant se positionne face aux bonnes pratiques du métier. Au terme des 3 jours, chacun peut dire :
« Mon activité de maintenance se situe à tel niveau sur la préparation et la planification — et voici mon plan d'action pour progresser. »
Temps 2 · sur site
Action sur l'activité réelle
Les participants appliquent immédiatement sur leurs vraies préventives, leurs vrais arrêts programmés. Pas de cas d'école : chacun construit ses job plans, ses schedules, ses feedback reports avec l'IA générative en accélérateur.
Temps 3 · coaching
Coaching d'ancrage
Accompagnement post-formation pour que les nouvelles pratiques tiennent dans la durée. Audits réguliers, revues de KPIs, ajustements, montée en compétence des relais internes.
PLANNERS & SCHEDULERS
COACHS MAINTENANCE
RESPONSABLES MAINTENANCE
FR / EN / PL / PT-BR
3 JOURS + COACHING
07 — VOTRE EXPERT
30 ans de terrain. Douze pays. Trois continents.
Pascal Flatrès — du technicien Michelin au plant manager NICOLS. Déploiement P&S sur le terrain en Chine, Indonésie, Arabie Saoudite, Brésil, États-Unis, Pologne, Russie, Royaume-Uni, Italie, Allemagne, Serbie et Espagne. Le programme ALM-PS01 est l'aboutissement de cette expérience, enrichi des usages d'IA générative qu'il pratique au quotidien depuis 2023.
08 — PASSEZ À L'ACTION
Évaluons la maturité P&S de votre maintenance.
Un échange d'1 heure pour comprendre votre contexte, identifier les leviers prioritaires et estimer les gains atteignables sur votre activité.
09 — VOS CONTACTS
Votre interlocuteur.
Expert P&S et IA générative pour la maintenance
Pascal Flatrès
30 ans de terrain. Déploiement P&S sur 12 pays / 3 continents. Fondateur ALM.