~15%
udział kosztu utrzymania ruchu w przemysłowym koszcie przetworzenia — cel: poniżej 10%
Diagnoza utrzymania ruchu.
Gdzie naprawdę znajduje się Twoja funkcja utrzymania ruchu? Ustrukturyzowany audyt 360 według czterech osi, zbenchmarkowany względem standardów przemysłowych, prowadzący do priorytetyzowanego planu działań. 30 lat doświadczenia w fabrykach, by ocenić Twoją dojrzałość i ujawnić najbardziej opłacalne dźwignie poprawy.
DIAGNOZA ALM-MT01 · AUDYT 360° · NA MIEJSCU
4 osie
Analiza 360°
Benchmarki
Porównanie przemysłowe
Mapa drogowa
Priorytetyzowany plan działań
01 — DLACZEGO DIAGNOZA
Poprawić można tylko to, co zostało zmierzone.
Zanim zainwestujesz w program niezawodności lub narzędzie, musisz najpierw wiedzieć, na jakim etapie jesteś. Diagnoza ALM ustala faktyczny obraz Twojego utrzymania ruchu, benchmarkuje go względem najlepszych praktyk przemysłowych i wskazuje inicjatywy o najlepszym zwrocie z inwestycji.
od 20 do 55%
obserwowanego Wrench Time — czasu faktycznie spędzonego, z narzędziami w ręku, na maszynie. Cel: 55-65%
~1/3 MTTR
poświęcone wyłącznie na diagnozę usterki — często do odzyskania dzięki ustrukturyzowanej organizacji
< 10 dni
na pełny obraz i priorytetyzowany plan działań, w zależności od wielkości zakładu
02 — METODA
Cztery osie. Jeden pełny obraz.
Diagnoza obejmuje całość działalności utrzymania ruchu, od zarządzania ekonomicznego po satysfakcję klienta wewnętrznego. Każda oś jest punktowana, poparta obserwacjami w praktyce i pozycjonowana względem benchmarków.
1
OŚ 01 — WYNIKI EKONOMICZNE
Koszty utrzymania ruchu i benchmarki.
Mierzyć, by zarządzać.
Analiza danych ekonomicznych utrzymania ruchu: struktura kosztów (robocizna, części, podwykonawstwo), udział w koszcie przetworzenia oraz porównanie względem benchmarków dla Twojej branży. Pozycjonujemy poziom Twoich wydatków i wskazujemy, gdzie optymalizować.
2
OŚ 02 — NAJLEPSZE PRAKTYKI I DOJRZAŁOŚĆ TECHNICZNA
Branżowy układ odniesienia i wykorzystanie CMMS.
Od reaktywnego gaszenia pożarów do opanowanej prewencji.
Ocena praktyk względem układu odniesienia motoryzacja / TPM: równowaga korekcyjna/prewencyjna, plany utrzymania ruchu, utrzymanie autonomiczne, predykcja. I jeden kluczowy punkt często niedoceniany: maksymalne wykorzystanie potencjału Twojego CMMS.
3
OŚ 03 — ZARZĄDZANIE PORTFELEM PRAC
Planning, scheduling, Wrench Time.
Robić więcej, bez przyspieszania.
Analiza przepływu zgłoszeń i zleceń pracy, od przygotowania po harmonogramowanie, aż po kontrolę backlogu. Wyzwanie: maksymalizować Wrench Time poprzez eliminację oczekiwania, przemieszczania się i wyszukiwania informacji.
4
OŚ 04 — SATYSFAKCJA « KLIENTA WEWNĘTRZNEGO »
Utrzymanie ruchu widziane oczami klientów wewnętrznych.
Postrzegana wydajność liczy się tak samo jak rzeczywista.
Pomiar satysfakcji klientów utrzymania ruchu — przede wszystkim produkcji: reaktywność, terminy realizacji, jakość interwencji, komunikacja. Oś ujawniająca rozbieżności między rzeczywistością techniczną a odczuciami zespołów.
03 — CO OTRZYMUJESZ
Obraz. Kierunek.
Diagnoza nie kończy się na ustaleniach. Prowadzi do konkretnych decyzji, uszeregowanych według wpływu i wykonalności.
Punktacja
Wynik na oś i pozycjonowanie względem benchmarków
Ustalenia
Mocne strony, słabości i przyczyny źródłowe
Mapa drogowa
Plan działań priorytetyzowany według ROI
04 — PRZEJDŹ DO DZIAŁANIA
Zróbmy bilans Twojego utrzymania ruchu.
Pierwsza rozmowa zdalna, bezpłatna i bez zobowiązań, by określić zakres i oszacować osiągalne korzyści. Samoocena online (dojrzałość + potencjał SI, ~10 min) wkrótce na tej stronie.
05 — TWÓJ KONTAKT
Jeden ekspert, od początku do końca.
Ekspert utrzymania ruchu w przemyśle — założyciel ALM
Pascal Flatrès
30 lat doświadczenia w fabrykach, w 12 krajach i na 3 kontynentach. Doskonałość operacyjna stosowana w utrzymaniu ruchu, wzmocniona SI.